不锈钢化工泵选型以及泄漏知识大盘点
点击次数：1137 更新时间：2018-12-25
不锈钢化工泵选型依据与普通的泵不同，此款泵的选型首页要考虑的是介质的腐蚀性以及酸碱度，另外再应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、管路布置以及操作运转条件等。
不锈钢化工泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵是一个统称，而化工泵是指化工生产对泵的特殊要求：⑴能满足化工工艺需求⑵耐高温、低温
⑶耐腐蚀⑷耐磨损⑸无泄漏或少泄漏⑹能输送临界状态的液体⑺运行可靠主要是指针对介质的特性来说的，凡是能通过材料或者其它结构的变化来改善提高泵类产品对除纯水之外的所有化学品引起的腐蚀的要求，这类泵都统称为不锈钢化工泵，主要由泵体、叶轮、泵盖等部分组成。
化工泵用机械密封的泄露原因及判断：
A、安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
B、试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
C、引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
2、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
5、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
6、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，三昌泵业有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
7、 正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
8、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
9、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
10、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
11.对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
12、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
13、环境温度急剧变化；
14工况频繁变化或调整；
15突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
在日常检查大家要对化工泵除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用。检查各部分仪表指示的压力、电流、电压、流量、温度是否正常，有没有变形、变样以及有没有出现泄漏、堵塞物等等；听听各部分有没有异常的声响，如像撞击声、折断声、摩擦声等等，同时也要注意化工泵的振动是不是很大。
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